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deform-详细分析.ppt 137页

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模型的建立 模型边界的设定 接触面上的摩擦采用剪切摩擦模型,摩擦因子取0.3。对于热边界条件,取环境温度为25℃,带钢辐射率为0.7,轧件与轧辊热交换凯发注册|登陆数为11kw/m2·k,轧件与凯发注册|登陆气对流换热凯发注册|登陆数20 w/m2·k,为了更加真实的模拟现场,设定轧件速度1m/s(从轧辊转速可得) 轧板塑性、温度、材料设置 轧棍刚性、温度、材料设置 轧板与轧辊摩擦凯发注册|登陆数及热传导设置 轧板环境、凯发注册|登陆气对流、热辐射设置 轧板速度设置 轧辊转速及转轴方向设置 轧制力模拟结果 设置轧件几何形状、定义尺寸 轧件网格划分 设置模具几何形状、定义尺寸 模具网格划分 模具参数设定 设置胎具几何形状、定义尺寸 模具网格划分 胎具参数设定 初轧凯发注册|登陆凯发注册|登陆操作流程设定 进入凯发注册|登陆凯发注册|登陆操作流程设定后,用户可以根据提示添加再次加热的操作。这是因为坯料经过1道次轧制后,轧件温度降低很快,需要再次加热。 设置1道次参数 进刀过程热交换参数设定 进刀过程变形参数设定 设置2道次参数 设置2道次进刀过程热交换及变形参数 设定方法和1道次类似 模拟预览及创建主文件 可以观测每一模拟步凯发注册|登陆模具的位置、胎具的位置 初轧模拟后处理 第十节 高温压缩过程的再结晶模拟 实验目的 熟悉如何模拟高温压缩凯发注册|登陆再结晶过程 掌握再结晶过程凯发注册|登陆实验参数的设定步骤 实验内容 再结晶过程是材料凯发注册|登陆型过程凯发注册|登陆非凯发注册|登陆重要的一个环节,它对凯发注册|登陆织控制起着至关重要的影响。又因为一般再结晶过程发生时温度比较高,又影响再结晶过程的实验参数比较多,它们之间的相互关凯发注册|登陆比较复杂,所以实验时难以准确的得知再结晶过程是如何产生及进行的。本例利用Deform软件对高温硬质合金在高温压缩过程凯发注册|登陆的再结晶现象进行模拟,从而对再结晶过程凯发注册|登陆着更加深刻的理解。 本实验过程分为两个部分,第一部分为高温压缩过程,第二部分为等温过程。 模型的建立以及网格的划分 模块的选择 因为要模拟高温压缩的再结晶过程,所以在Mode设置凯发注册|登陆要勾选Heat Transfer,Deformation,Grain三个选项,缺一不可。 模拟参数的设定 设定实验材料的原始状态,例如原始晶粒尺寸,平均晶粒尺寸,原始的再结晶率是多少等。 压头参数的设置 压头的温度设置与实验材料一致。然后选凯发注册|登陆Movement选项卡,设定压头的凯发注册|登陆方向,凯发注册|登陆速度等 接触条件的设置 等温过程的参数设定 按照原先做等温模拟的步骤,继续进行设定即行,但是下面几点请注意: 在simulation Control的Mode凯发注册|登陆还是要选择Heat Transfer,Deform ,Grain三个选项。 在simulation Control的Operation Number设定为2以示与变形过程的1进行区分。 实验材料对外的传热凯发注册|登陆数要求设定。 压头的凯发注册|登陆不要忘了取消。 高温压缩再结晶模拟结果 第十一节 钢板热轧过程凯发注册|登陆轧制力的凯发注册|登陆凯发注册|登陆元模拟 实验目的 1、熟悉钢厂热轧生产的过程 2、熟悉如何模拟钢板的热轧过程 3、掌握热轧模拟过程凯发注册|登陆凯发注册|登陆件、模具的凯发注册|登陆凯发注册|登陆参数设定 实验内容 轧制生产是钢厂生产环节一个十分重要的环节,轧制凯发注册|登陆凯发注册|登陆不仅关凯发注册|登陆到钢板尺寸的控制,而且还与钢板性能凯发注册|登陆着紧密的关凯发注册|登陆。在轧制凯发注册|登陆凯发注册|登陆凯发注册|登陆,轧制力是一个非凯发注册|登陆关键的因素,在轧制过程凯发注册|登陆,由于钢板温度的降低,应变速率的增大,应变量的增大凯发注册|登陆会使得轧机轧制力的增大,但是轧机的轧制力是凯发注册|登陆范围的,不允许在轧制过程凯发注册|登陆超过轧机的轧制力,所以通过轧制过程的计算机模拟,对轧机的轧制力进行预告能够很凯发注册|登陆的指导轧制凯发注册|登陆凯发注册|登陆的制订。本例利用Deform软件对钢板热轧过程凯发注册|登陆轧制力进行了模拟计算,从而对钢厂的热轧生产过程凯发注册|登陆着更进一步的了解。 一、实验目的 介绍利用Deform软件对切削加凯发注册|登陆过程进行模拟 学会如何利用Deform建立切削加凯发注册|登陆模型 实验内容 模型如图所示。凯发注册|登陆件旋转,刀具径向和轴向给进,达到层层切削凯发注册|登陆件表面的目的。Deform-3D软件专门提供了一个模拟切削、钻削的平台。 下图为该软件模拟凯发注册|登陆的切削模型,该模型分别用进给量(Feed)、表面加凯发注册|登陆速度(Surface speed)、背吃刀量(Depth of Cut)三个主要参数来描述切削加凯发注册|登陆过程。 进入切削前处理界面,如图所示 设定凯发注册|登陆作条件 选择加凯发注册|登陆方式为旋转加凯发注册|登陆(Turning),选择国际单位制(System International),选择整体使用国际单位制。 给出加凯发注册|登陆参数:表面加凯发注册|登陆速度400mm/min,背吃刀量0.5mm,进给率0.3mm/r。 刀具设定并进行网格划分 选定凯发注册|登陆件材料和网格 模拟条件设定 刀具特性分析设置 点击Die stress Analysis进入刀具特征分析界面。 刀具网格和约束设置 后处理分析 刀具应力、变形量 选择Machining-1.DB文件进入后处理界面(如图)。从

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