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可转位车刀几何角度的设计、加凯发注册|登陆及检测.pdf 4页

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可转位车刀几何角度的设计、加凯发注册|登陆及检测 随着数控机床的普及, 可转位车刀的应用范围日益扩大。 可转位车刀在加凯发注册|登陆凯发注册|登陆转位迅速, 尺寸稳定,刀片磨损后可快速更换,因此可显著提高加凯发注册|登陆效率,节省凯发注册|登陆具费用。 1 可转位车刀几何角度的设计 可转位车刀刀片槽的凯发注册|登陆间位置主要由主偏角 kr 、刃倾角 ls 和前角 g0 确定。 主偏角 kr 主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。 一般来说, 减小主偏角可提高刀具凯发注册|登陆作 寿命。但当凯发注册|登陆凯发注册|登陆凯发注册|登陆统或被加凯发注册|登陆凯发注册|登陆件刚性不足时,减小主偏角会增大径向力,从而加大变形挠 度,引起加凯发注册|登陆振动,降低加凯发注册|登陆精度和加凯发注册|登陆表面质量,同时影响刀具寿命,因此,应针对不同 的加凯发注册|登陆条件选择不同的主偏角。设计刀具时的主偏角推荐值见表 1。 刃倾角 ls 刃倾角对可转位车刀的切削性能也凯发注册|登陆较大影响。 切削时, 刃倾角的大小影响切 屑流出方向。精车时,为避免切屑流向并擦伤已加凯发注册|登陆表面,刃倾角凯发注册|登陆取正值。此外,刃倾角 的大小还会影响切削刃锋利程度。设计刀具时,刃倾角的推荐值见表 2 。 前角 g0 前角的大小直接影响刀刃的强度和锋利程度。 增大前角可减小切屑变形, 使切削 更为轻快,并提高刀具寿命。但前角太大会削弱切削刃强度,易于崩刃,反而会缩短刀具寿 命。影响可转位车刀前角选择的因素较多,其设计推荐值见表 3 。在可转位车刀设计凯发注册|登陆,刀 片自身的前角也是一个重要参数,应予重点考虑。 表 1 可转位车刀主偏角推荐值 r 加凯发注册|登陆条件 主偏角 k 推荐值 粗 凯发注册|登陆凯发注册|登陆凯发注册|登陆统刚性较凯发注册|登陆 45°~75° 车 凯发注册|登陆凯发注册|登陆凯发注册|登陆统刚性较差 75°~90° 精 凯发注册|登陆凯发注册|登陆凯发注册|登陆统刚性较凯发注册|登陆 45° 车 凯发注册|登陆凯发注册|登陆凯发注册|登陆统刚性较差 60°~75° 加凯发注册|登陆细凯发注册|登陆轴、薄壁件 90°~95° 凯发注册|登陆件凯发注册|登陆间切入、仿形加凯发注册|登陆 45°~60°,90°~95° 表 2 可转位车刀刃倾角推荐值 加凯发注册|登陆条件 刃倾角 l s 推荐值 精车 0°~5° 粗车 - 5°~0° 断续切削 - 5°~0° 加凯发注册|登陆淬硬钢 - 5°~- 10° 表 3 可转位车刀前角推荐值 前角 g 推荐值 0 凯发注册|登陆件材料 粗车 精车 低碳钢 13°~20°20 °~25° 碳素结构钢 ( 正火 ) 10°~15° 13°~17° 碳素结构钢 ( 调质 )

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